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越南打砸致六万人失业 “机器换人”力保中国世界工厂_3

  据越南媒体报道,越南近期发生针对外国投资者和企业的暴力事件对当地经济造成严重影响,平阳省的6万名工人因此失去工作。

  越南网络媒体《越南快报》援引平阳省社会保险(放心保)局官员裴友峰的话说,在此次暴力事件中,外国投资者在当地的100多家企业不同程度受损,其中12家工厂被完全烧毁,另外10家工厂部分被毁。

  裴友峰说,由于许多工厂被毁或关闭,当地有大约4万名失业者请求政府提供失业补助,另有约2万名失业者获得了一次性失业补偿。

  在越南近期发生的暴力事件中,除中国内地企业遭受巨大损失之外,中国台湾地区、韩国和日本企业也遭殃及。暴力还对国际产业链造成冲击。给美国沃尔玛和Target供货的香港利丰集团一度暂停了在越南南部工厂的生产,因此可能导致供货延迟。阿迪达斯和耐克的供货商台湾裕元工业集团也被迫一度暂停生产。

越南排华暴动砸中国工厂

  不少国际投资人士表示,这是越南近二十年来针对外国企业最严重的暴力破坏活动,这将极大损害越南的国际投资形象。

  如果越南不能从此次事件中反省自己,继续走老路的话,事情只会越变越糟,更多准备把工厂外迁的企业产生更多的观望情绪,到时候要失业的就不止这六万人了。

  暴乱导致富士康停工三天 再显富士康百万机器人计划急迫性

  外交部新闻发言人华春莹表示,在这次事件中,受影响最大的是位于河静省的中冶公司。苹果供应商富士康16日宣布,因越南骚乱,该公司在越南的两家工厂将自17日起停工三天。

  目前富士康在国内拥有超过近百万的生产线工人,如何降低劳动成本已成为企业考虑的问题之一,而如果机器人及高端电动机械手的推出,则其就有望实现全面自动化生产。据悉,郭台铭已与谷歌负责机器人项目及特斯拉高管接洽,针对机器人等新科技进行商讨,未来将应用于企业的生产线上。

  作为苹果最大的代工厂,鸿海子公司富士康多次遭到环保组织、劳工组织调查,称其污染环境、苛刻劳工,甚至导致劳工过劳死;而富士康多地工厂也曾发生过厂房爆炸、员工跳楼等事件。

  面对各种争议,郭台铭多次表态,将用机器人代替部分工人从事单调重复的工作。2012年初,郭台铭在考察富士康晋城科技工业园区时证实,富士康已经启动三年内造百万台机器人计划。

  富士康科技集团CEO郭台铭表示,未来几年将引入机器人,实现企业的自动化生产,从而进军具有高利润率的汽车配套领域。现阶段富士康正在与美国科技企业巨头谷歌公司洽谈,双方将针对机器人项目进行研发。

  知情人士称,为了加速工厂的机器人部署工作,富士康董事长郭台铭最近与Android之父鲁宾在台北举行了会面,两人讨论了新的机器人技术。会面中,郭台铭对鲁宾展示的新型自动化技术表达了兴奋之情。鲁宾还请郭台铭帮助整合谷歌即将收购的一家科技公司,因为富士康的强项在于机械工程。

  富士康已经派出一些工程师麻省理工学院学习最新的制造和自动化技术。公司一直分支出来只是一个合同制造商通过出售各种手机配件制造。去年8月,谷歌从富士康购买数量与显示相关的专利包括拉头戴图像叠加技术,谷歌玻璃等。虽然专利收购可能维护一步加强谷歌的专利组合,因为他们进入市场与谷歌附近玻璃,这也是这两家公司之间的关系的开始。2013年初,在台湾富士康公司亲自完善新机器人研究机构。

  在4月23日富士康和世纪互联的合作会上,富士康董事长郭台铭表示,到2020年富士康将完成转型。富士康现在不仅是制造工厂,更是一个machine to machine的公司。郭台铭的逻辑是,未来智能机器会逐渐取代简单重复的工作,而如何管控这些机器就需要大数据服务,让公司知道哪个螺丝钉三天后需要维修,哪个器件需要更换。

机器人自动化

  未来不是数量的竞争,而一定是流量的竞争。郭台铭对未来这样预测。4月23日,世纪互联与富士康科技集团在京签订战略合作协议。对于这次的合作,郭台铭幽默地表示,这好比双方文定(订婚),未来期待结婚、生子。

  富士康不仅是制造商,更在大数据、云计算服务及新能源、新材料开发应用提早布局、不吝投入。未来,富士康将提供全套供应链,搭建软硬件的平台,到2020年,富士康将完成转型。

  事实说话:机器人可显著提高生产效率

  近年来,随着中国劳动力、土地、电力等生产成本上升,全球制造业的厂商纷纷开始重新寻找成本低廉的生产基地。目前来看,越南、印度尼西亚等东南亚国家为外国制造企业的首选之地,而被称为世界工厂的中国一时陷入窘境。一方面,中国工业产业正在茁壮成长,中国还没完全发展为真正的发达工业国家;另一方面,过去设在中国的跨国企业生产加工工厂甚至中国本土企业工厂都在逐步向其他国家转移。东南亚动荡不安的政治形势,又给他们增加了不少的顾虑,中国的社会环境稳定,而且经过了多年的发展,国内已经形成了完善的物流和硬件配置,更重要的是,所谓的劳动力成本大完全可以通过机器换人来解决。

  长沙应用:机器人焊200多个点只需92秒

  工业机器人作为一种机电一体化智能装备,在机械制造、通信电子、化工塑料、家电行业等被普遍应用,而首先进入也是应用最广泛的领域是汽车制造业。笔者走进广汽菲亚特焊装车间,265台机械臂组成的10多条机器人自动线让人印象深刻,其自动化率已达65%。

  设备组组长孙凤锁介绍,焊装机器人主要应用在负重大或条件恶劣的工作岗位,如大部件的搬运、点焊,粉尘大的激光焊接、弧焊、等离子切割,电阻点焊和弧焊产生的光线、烟尘对人伤害很大,还有的汽车部件一两个人根本搬不动。而且机器人焊装只要设定好程序就能保持超高精度。在总拼工位,机器人完成全车200多个点的焊接只要92秒,人工焊接则需半小时。

  应用机器人,车间人少了更便於企业管理。广汽菲亚特制造部焊装科安全员程晨介绍,现在车间有工人350人,如果降低30%的自动化率就要增加200人,不仅人力成本大量上升,管理风险上升,而且熟练焊工越发难招。机械臂一台30万元,寿命可达10年甚至更长,长期看还是省钱的。

  质检机器人效率是人工十几倍

  工业机器人并非人形,往往是人某一感官或身体部分功能的延伸,千山药机推出的国内首台大型高速医药自动化生产线上的产品检测机器人就是人类视觉的延伸。通过高速工业摄像机拍摄高速旋转后的药瓶,经过计算机分析,机器能自动剔除外观有破损或者药液内部有异物的药瓶。

  一台机器可代替12-15个熟练工人,主设计师张耀介绍,该设备每分钟可以检测600-1200个药瓶,而最熟练的工人一秒也只能看1-2瓶。更重要的是,机器漏检率可控制在万分之五以下,而人工漏检率则在百分之十到二十,异物注射到人体可能会致死,人工灯检的精度已达不到新的药品生产质量管理规范要求。

越南制造业

  灯检工作对人的视力损害很大,一个工人每天要检测成千上万个药瓶,经常是干了一年视力就会严重下降,这也导致此类工种招工难;工人平均月工资在三四千元,而分检机器人尽管价格在百万元每台,从长期来看,因为产能大大提高,企业成本肯定是下降了。张耀告诉笔者。

  营养快线生产线一个班只需18人

  国内食品饮料自动化流水线比国外的更先进。娃哈哈长沙生产基地办公室周主任告诉记者。从制作塑料瓶到饮料打包出厂,娃哈哈的生产线已经基本实现全自动化,一条完整的营养快线生产线一个班只需要18个工人,只要进行简单的机器操作和维护。其生产线上的装箱机械手一次可最多将96瓶饮料放入包装箱,时间不过转瞬,而一个人一次只能放两瓶,机械手的效率是人工的几十倍。

  工人只愿做临时工 机器换人破难题

  石狮市春季招工期一年比一年时间长,缺少一线员工已成为制约传统产业发展的重要因素之一。记者在走访中发现,部分石狮智能化高的企业率先使用机器人替代工人,取得了不错的效果。

  目前,石狮传统产业仍是劳动力密集型产业,石狮压铸五金行业是用工量大、劳动强度高、生产条件相对较差的行业。压铸五金行业工人每天从事的是几无技术含量的简单重复动作,车间温度高,金属粉尘弥漫,四季都要戴口罩工作,工作环境差,收入相对低,劳动强度大,在普遍缺工的社会背景下,压铸五金行业工荒现象更甚于其他行业就不难理解了。

  记者发现一个现象:在压铸五金行业,90后无人愿意从事该行业工作,80后有少数,70后、60后的工人比例最高,就是说主力军都是40-50岁的人,一线工人出现年龄断层,后继乏人是非常令人担忧的事。今年,工人跑厂的情况特别突出,不少工人从老家返回石狮了,却并不急于进厂,更愿意做工厂的临时工,做一天算一天的工钱,眼下的行情是200多元/天,时高时低,随行就市,临时工的单月收入明显高于进厂后固定岗位月收入。有急单进厂,不提工价工人就出厂,企业主急得像热锅上的蚂蚁。

  不过,工业机器人来了,省时、省力、省费用,缓解了部分企业主焦虑的心情

  2013年是石狮工业机器人元年,石狮百冠压铸五金工业机器人去年正式问世,像压铸五金取件拔料一体机,每班仅需一人值守,而人工操作却要5人/班,一天分早、晚两班,人工操作正常情况下要10人/天,引进工业机器人自动化操作后,仅需2人/天,节省80%的人工,是石狮压铸五金行业缓解工荒现象的转型升级必由之路。

  工业机器人的作用不仅是节省人工,因其标准化程度好,工作力度均匀,还提高了产成品质量,提高了工作效率,正品率高,交货期有保证。石狮百冠科技公司负责人表示。据悉,石狮研发或引进工业机器人的企业都对工业机器人赞不绝口,特别是计算了投入产出、客户固定、订单稳定等,机器人的积极作用显露无疑。

  机器人干活不知疲倦,不用担心发生工伤事故,节假日加班不用付双薪,不会闹情绪,没有生活要求看来,传统产业的传统用工方式,也落伍于时代了。

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